S7模具钢——打造耐磨性与韧性的完美结合

S7模具钢是一种具有优异性能的材料，其特点在于良好的空淬性能和出色的耐磨性。相比于高碳油淬模具钢和高碳高铬耐磨型模具钢，S7模具钢在耐磨性和韧性之间找到了完美的平衡点，使其成为制作既要求好的耐磨性又要求好的韧性工模具的理想选择。

S7模具钢的用途非常广泛，特别适用于制作下料模和成形模、轧辊、冲头、压延模和液丝模等。其材料特性使其成为制作拉深模、卷边模及压花模的首选材料，同时也可用于切削工具和热固性塑料模、整体淬硬型模具等领域。

S7模具钢的化学成分包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钨、钼、钒、镍、铝、铌等元素。其中，碳的质量分数约为1%，经热处理后硬度可达57~62HRC；铬的质量分数约为5%，经打磨后钢材表面光泽较暗，耐蚀性优良；钨、钼、钒等元素的加入使得该钢具有良好的耐磨性和冲击腑。

S7模具钢具有良好的空淬性能，空淬后尺寸变形小，碳化物分布均匀细小，耐磨性好。其物理性质表现为密度为0.284磅/英寸3，极限抗拉强度为100 ksi，屈服抗拉强度为50 ksi，剪切模量为11,300 ksi，剪切强度为65公斤，疲劳强度为35公斤，硬度洛氏为B94-99，断裂伸长率为21%，弹性模量为29,400 ksi，泊松比为0.30。

S7模具钢以其出色的性能和广泛的应用领域成为模具制造行业的首选材料之一。其在耐磨性和韧性之间的平衡使其能够满足各种工模具的需求，同时其优异的物理性质也为模具的使用提供了可靠的保障。无论是制作拉深模、卷边模及压花模，还是切削工具和热固性塑料模、整体淬硬型模具，S7模具钢都能够展现出卓越的性能和可靠的耐用性。选择S7模具钢，您将获得耐磨性与韧性的完美结合，为您的模具制造带来更大的成功。